混凝土搅拌站粉料储存及运输故障排除方法总结

粉料是混凝土搅拌站中最常用的原材料的之一，储存在水泥罐中，用螺旋输送机输送。但是在长时间的使用后，粉料储存及运输系统不免会出现一些故障，这时该如何解决呢？

罐顶冒灰 

故障现象：散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中，水泥罐顶有粉料灰冒出。 

原因分析：粉料输送到水泥罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到水泥罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。另因料位计失效，粉料装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。

处理过程：1.检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。  

2.一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。

3.如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。

粉料顺输送管返料

故障现象：散装水泥车向水泥罐泵灰后，粉料顺输送管返料。 

原因分析：粉料输送到水泥罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到水泥罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当料过了输送管的出料口时，就会出现返料。但还有一种特殊情况，我们的输送管是在罐体面升上去的，中间是几根管子对焊的，有时焊接不好而开裂就也会出现这种情况。  

处理过程：1.检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。  

2.检查料位计安装位置是否高于送料管的出口位置。 

3.检查料位计是否失效。

4.检查输送管中间的焊接处是否开裂，如开裂的现象会是返料很多，且只要料过了开裂位置，就会有料返回，因此要把焊接处认真检查，如开裂了就要重新焊接。焊好后，只要打料不过出料口，一定不会返料。

粉料送料缓慢

故障现象：螺旋输送机送料很慢，送料时间超过2分钟，而正常送料在 20秒左右。 

原因分析：影响因素主要是水泥罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、水泥罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。 

处理过程：1.开启气吹破拱装置。

2.检查水泥罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。  

3.检查水泥罐出口处物料是否结块。

4.检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。